Solución de autoexplosión de vidrio templado

1. Reducir el valor del estrés.
La distribución de la tensión en el vidrio templado es que las dos superficies del vidrio templado están bajo tensión de compresión, la capa central está bajo tensión de tracción y la distribución de la tensión en el espesor del vidrio es similar a una parábola. El centro del espesor del vidrio es el vértice de la parábola, que es donde la tensión de tracción es mayor; los dos lados próximos a las dos superficies del vidrio son tensiones de compresión; la superficie de tensión cero se encuentra aproximadamente a 1/3 del espesor. Al analizar el proceso físico de templado y enfriamiento, se puede saber que la tensión superficial del vidrio templado y la tensión de tracción interna máxima tienen una relación proporcional aproximada en valor, es decir, la tensión de tracción es de 1/2 a 1/3 de la tensión de compresión. Los fabricantes nacionales generalmente establecen la tensión superficial del vidrio templado en aproximadamente 100 MPa, pero la situación real puede ser mayor. La tensión de tracción del vidrio templado en sí es de aproximadamente 32 MPa-46 MPa, y la resistencia a la tracción del vidrio es de 59 MPa-62 MPa. Siempre que la tensión generada por la expansión del sulfuro de níquel sea de 30 MPa, es suficiente para provocar una autoexplosión. Si se reduce la tensión superficial, la tensión de tracción del propio vidrio templado se reducirá correspondientemente, ayudando así a reducir la aparición de autoexplosiones.
La norma estadounidense ASTMC1048 estipula que el rango de tensión superficial del vidrio templado es superior a 69 MPa; El vidrio semi-templado (-reforzado térmicamente) es de 24 MPa-52 MPa. El estándar de vidrio para muro cortina BG17841 estipula que el rango de tensión semitemplado es 24<; δ≤69MPa. China's new national standard GB15763.2-2005 "Safety Glass for Buildings Part 2: Tempered Glass" requires that its surface stress should not be less than 90MPa. This is 5MPa lower than the 95MPa stipulated in the old standard, which is conducive to reducing self-explosion.
2. Estrés uniforme
La tensión desigual del vidrio templado aumentará significativamente la tasa de auto-explosión, que ha alcanzado un nivel que no se puede ignorar. La auto-explosión causada por una tensión desigual a veces es muy concentrada, especialmente la tasa de auto-explosión de un lote específico de vidrio templado doblado puede alcanzar un grado alarmante de gravedad, y la auto-explosión puede ocurrir continuamente. La razón principal es la tensión local desigual y la desviación de la capa de tensión en la dirección del espesor, y la calidad de la propia lámina de vidrio original también tiene cierta influencia. La tensión desigual reducirá en gran medida la resistencia del vidrio, lo que equivale a aumentar la tensión de tracción interna hasta cierto punto, aumentando así la tasa de auto-explosión. Si la tensión del vidrio templado se puede distribuir uniformemente, la tasa de auto-explosión se puede reducir de manera efectiva.
3. Tratamiento de remojo térmico
El tratamiento de remojo en caliente también se denomina tratamiento de homogeneización, comúnmente conocido como "detonación". El tratamiento de remojo térmico consiste en calentar el vidrio templado a 290 grados ±10 grados y mantenerlo caliente durante un cierto período de tiempo, de modo que el sulfuro de níquel pueda completar rápidamente la transformación de la fase cristalina en el vidrio templado, de modo que el vidrio templado que puede explotar después de su uso se rompa artificialmente con anticipación en la fábrica. En el horno de inmersión en calor, reduciendo así la auto-explosión del vidrio templado en uso después de la instalación. Este método generalmente utiliza aire caliente como medio de calentamiento, lo que en el extranjero se denomina "Prueba de inmersión en calor", o HST para abreviar, traducido literalmente como tratamiento de inmersión en calor.
Difícil de calentar en remojo. En principio, el tratamiento por inmersión en calor no es complicado ni difícil. Pero, de hecho, es muy difícil lograr este índice de proceso. Los estudios han demostrado que existen muchas fórmulas estructurales químicas específicas del sulfuro de níquel en el vidrio, como Ni7S6, NiS, NiS1.01, etc., no solo las proporciones de varios componentes son diferentes, sino que también pueden estar dopados con otros elementos. La velocidad de su cambio de fase depende en gran medida de la temperatura. Los estudios han demostrado que la tasa de transformación de fase a 280 grados es 100 veces mayor que a 250 grados, por lo que es necesario garantizar que cada pieza de vidrio en el horno experimente el mismo régimen de temperatura. De lo contrario, por un lado, debido al tiempo de retención insuficiente para el vidrio de baja-temperatura, el sulfuro de níquel no puede cambiar completamente de fase, lo que debilita el efecto de la inmersión en caliente. Por otro lado, cuando la temperatura del vidrio es demasiado alta, incluso provocará una transición de fase inversa del sulfuro de níquel, provocando mayores peligros ocultos. Ambas situaciones pueden hacer que el baño de calor sea improductivo o incluso contraproducente. La uniformidad de la temperatura cuando el horno de inmersión en caliente está funcionando es muy importante, y la diferencia de temperatura en el horno incluso alcanza los 60 grados cuando la mayoría de los hornos de inmersión en caliente domésticos se sumergen en caliente y se mantienen calientes, y no es raro que los hornos importados tengan una diferencia de temperatura de aproximadamente 30 grados. Por lo tanto, aunque algunos vidrios templados se hayan empapado con calor, la tasa de auto-explosión sigue siendo alta.
De hecho, el proceso y el equipo de inmersión en caliente se han mejorado continuamente. La norma alemana DIN18516 estipulaba que el tiempo de espera en la edición 90 es de 8 horas, mientras que la norma prEN14179-1:2001 (E) reducía el tiempo de espera a 2 horas. El efecto del proceso de inmersión en caliente-según la nueva norma es muy significativo, y existen indicadores técnicos estadísticos claros: después de la inmersión en caliente-, se puede reducir a un caso de auto-explosión por cada 400 toneladas de vidrio. Por otro lado, el diseño y la estructura del horno de inmersión en caliente también se mejoran continuamente y la uniformidad del calentamiento también se mejora significativamente, lo que básicamente puede cumplir con los requisitos del proceso de inmersión en caliente. Por ejemplo, la tasa de auto-explosión del vidrio-empapado en calor del Grupo CSG ha alcanzado el índice técnico del nuevo estándar europeo, y el desempeño en el gran proyecto-del nuevo aeropuerto de Guangzhou, de 120.000 metros cuadrados, es extremadamente satisfactorio.
Aunque el tratamiento-de remojo térmico no puede garantizar que nunca se produzca una auto-explosión, sí reduce la ocurrencia de una auto-explosión y, de hecho, resuelve el problema de la auto-explosión que afectó a todas las partes en el proyecto. Por lo tanto, el remojo térmico es el método más eficaz para resolver por completo el problema de la autoexplosión, que es unánimemente reconocido en el mundo.